В средата на 80-те години на миналия век Беклемишев, Алрн и други учени комбинират лазерна технология и технология за почистване за нуждите на практическата работа и провеждат свързани изследвания. Оттогава се ражда техническата концепция за лазерно почистване (Laser Cleanning). Добре известно е, че връзката между замърсителите и субстратите Силата на свързване се разделя на ковалентна връзка, двоен дипол, капилярно действие и сила на Ван дер Ваалс. Ако тази сила може да бъде преодоляна или унищожена, ще се постигне ефектът на обеззаразяване. Лазерното почистване е използването на лазерни лъчи, които имат характеристиките на голяма енергийна плътност, контролируема посока и силна способност за сближаване, така че силата на свързване между замърсителите и субстрата се унищожава или замърсителите се изпаряват директно за обеззаразяване и намаляване на замърсителите. Силата на свързване с матрицата и след това се постига ефектът на почистване на повърхността на детайла. Когато замърсителите по повърхността на детайла абсорбират енергията на лазера, те бързо се изпаряват или моментално се разширяват след нагряване, за да преодолеят силата между замърсителите и повърхността на субстрата. Поради повишената енергия на нагряване, замърсяващите частици вибрират и падат от повърхността на субстрата. Целият процес на лазерно почистване е грубо разделен на 4 етапа, а именно лазерно изпаряване и разлагане, лазерно отстраняване, термично разширение на замърсителите, вибрации на повърхността на субстрата и отделяне на замърсители. Разбира се, когато прилагате технология за лазерно почистване, трябва да обърнете внимание и на прага на лазерно почистване на обекта, който ще се почиства, и да изберете подходящата дължина на вълната на лазера, за да постигнете най-добрия ефект на почистване. Лазерното почистване може да промени структурата на зърната и ориентацията на повърхността на субстрата, без да повреди повърхността на субстрата, и може също да контролира грапавостта на повърхността на субстрата, като по този начин подобрява цялостната производителност на повърхността на субстрата. Ефектът на почистване се влияе основно от фактори като характеристиките на гредата, физическите параметри на основата и замърсявания материал и способността на мръсотията да абсорбира енергията на лъча. Понастоящем технологията за лазерно почистване включва три метода на почистване: технология за сухо лазерно почистване, технология за мокро лазерно почистване и технология на лазерна плазмена ударна вълна. 1. Сухо лазерно почистване означава, че импулсният лазер се облъчва директно за почистване на детайла, така че субстратът или повърхностните замърсители абсорбират енергия и температурата се повишава, което води до термично разширение или термична вибрация на субстрата, като по този начин се разделят двете. Този метод може да бъде грубо разделен на две ситуации: едната е, че повърхностните замърсители абсорбират лазера, за да се разширят; другият е, че субстратът абсорбира лазера, за да генерира термични вибрации. 2. Мокрото лазерно почистване е предварително нанасяне на течен филм върху повърхността преди облъчване на детайла с импулсен лазер. Под действието на лазера температурата на течния филм се повишава бързо и се изпарява. В момента на изпаряване се генерира ударна вълна, която въздейства върху замърсителите. , Накарайте го да падне от субстрата. Този метод изисква субстратът и течният филм да не могат да реагират, така че обхватът на материалите за приложение е ограничен. 3. Лазерната плазмена ударна вълна е сферична плазмена ударна вълна, генерирана от разграждането на въздушната среда по време на процеса на лазерно облъчване. Ударната вълна действа върху повърхността на субстрата, който трябва да се измие, и освобождава енергия за отстраняване на замърсителите; лазерът не действа върху субстрата, така че не причинява увреждане на субстрата. Технологията за почистване с лазерна плазмена ударна вълна вече може да почиства замърсители от частици с размер на частиците десетки нанометри и няма ограничение за дължината на вълната на лазера. В реалното производство различни методи за изпитване и свързани параметри трябва да бъдат специално подбрани според нуждите за получаване на висококачествени почистващи детайли. В процеса на лазерно почистване ефективността на почистване на повърхността и оценката на качеството са важни показатели за определяне на качеството на технологията за лазерно почистване.
Copyright @ 2020 Shenzhen Box Optronics Technology Co., Ltd. - Китай Оптични модули, производители на лазери с влакна, доставчици на лазерни компоненти Всички права запазени.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy
