Технология на лазерно заваряване

Технологията за лазерно заваряване е технология за заваряване чрез ядене, която използва лазерен лъч като източник на енергия, за да го накара да удари заваръчното съединение, за да постигне целта на заваряването.
1. Характеристики на лазерното заваряване
Преди всичко,лазерно заваряванеможе да намали количеството вложена топлина до минимум, обхватът на металографската промяна на зоната на топлинно въздействие е малък, а деформацията, причинена от топлопроводимост, също е най-ниската. Не е необходимо да използвате електроди и няма опасения за замърсяване или повреда на електродите. И тъй като това не е процес на контактно заваряване, износването и деформацията на машината могат да бъдат сведени до минимум. Лазерният лъч е лесен за фокусиране, подравняване и насочване от оптични инструменти. Може да се постави на подходящо разстояние от детайла и да се насочва между инструменти или препятствия около детайла. Други методи на заваряване не могат да се използват поради гореспоменатите ограничения на пространството. . Второ, детайлът може да бъде поставен в затворено пространство (вакуумиран или вътрешната газова среда е под контрол). Лазерният лъч може да бъде фокусиран върху малка площ, може да заварява малки и близко разположени части, може да заварява широка гама от материали и също така може да свързва различни хетерогенни материали. Освен това е лесно да се автоматизира високоскоростното заваряване, а също така може да се управлява цифрово или компютърно. Когато заварявате тънки материали или проводници с тънък диаметър, не е толкова лесно да бъдете обезпокоителни като дъгово заваряване.
2. Предимства на лазерното заваряване
(1) Вложената топлина може да бъде намалена до минимално необходимото количество, металографският диапазон на изменение на зоната на топлинно въздействие е малък, а деформацията, причинена от топлопроводимост, също е най-ниска.
(2) Параметрите на процеса на заваряване на еднопроходно заваряване с дебелина на плочата 32 мм са проверени и квалифицирани, което може да намали времето, необходимо за заваряване на дебели плочи, и дори да спести използването на пълнител.
(3) Няма нужда да използвате електроди и няма опасения за замърсяване или повреда на електрода. И тъй като това не е процес на контактно заваряване, износването и деформацията на машината могат да бъдат сведени до минимум.
(4) Лазерният лъч е лесен за фокусиране, подравняване и насочване от оптични инструменти. Може да се постави на подходящо разстояние от детайла и да се насочва отново между инструментите или препятствията около детайла. Други правила за заваряване са предмет на гореспоменатите ограничения на пространството. И не може да играе.
(5) Заготовката може да бъде поставена в затворено пространство (след вакуумиране или вътрешната газова среда е под контрол).
(6) Лазерният лъч може да се фокусира върху малка площ и да се заваряват малки и близко разположени части.
(7) Широка гама от материали, които могат да се заваряват, както и различни хетерогенни материали също могат да се съединяват един с друг.
(8) Лесно е да се автоматизира високоскоростно заваряване и може също да се контролира чрез цифров или компютър.
(9) Когато заварявате тънки материали или проводници с тънък диаметър, няма да бъде толкова лесно да бъдете обезпокоителни, колкото електродъговото заваряване.
(10) Не се влияе от магнитното поле (дъговото заваряване и заваряването с електронен лъч са лесни) и може точно да подравни заварката.
(11) Могат да се заваряват два метала с различни физични свойства (като различно съпротивление).
(12) Не се изисква вакуумна или рентгенова защита.
(13) Ако се използва перфорирано заваряване, съотношението дълбочина към ширина на заваръчния шев може да достигне 10:1
(14) може да превключи устройството за предаване на лазерния лъч към множество работни станции.
3. Предимства и недостатъци
(1) Позицията на заваръчния шев трябва да бъде много прецизна и трябва да бъде в обхвата на фокусиране налазерен лъч.
(2) Когато за заварката се използва приспособление, трябва да се гарантира, че крайната позиция на заваръчния елемент е подравнена с точката на заваряване, върху която ще въздейства лазерният лъч.
(3) Максималната заваряема дебелина е ограничена, за да проникне в детайла с дебелина, далеч надвишаваща 19 mm. Лазерното заваряване не е подходящо за производствената линия.
(4) За материали с висока отражателна способност и висока топлопроводимост, като алуминий, мед и техните сплави, заваряемостта ще бъде променена чрез лазер.
(5) Когато се извършва заваряване с лазерен лъч със средна до висока енергия, трябва да се използва плазмен контролер за изтласкване на йонизирания газ около разтопения басейн, за да се осигури повторната поява на заваръчния ръб.
(6) Ефективността на преобразуване на енергия е твърде ниска, обикновено под 10%.
(7) Заваръчният шев се втвърдява бързо и може да има опасения относно порьозност и крехкост.
(8) Оборудването е скъпо.
4. Приложение
Технологията на машината за лазерно заваряване се използва широко в области на високо прецизно производство като автомобили, кораби, самолети, високоскоростни железопътни линии и др. Тя донесе значително подобрение на качеството на живот на хората и също така доведе индустрията за домакински уреди в ерата на прецизното производство.
Производствена индустрия, областта на електрониката, медицинска биология, автомобилна индустрия, прахова металургия и други области.
5. Преден план
Лазерното заваряване е комбинация от съвременна технология и традиционна технология. В сравнение с традиционната технология за заваряване,лазерно заваряванее особено уникален и има по-широк спектър от приложения и приложения, което може значително да подобри ефективността и точността на заваряването. Високата му плътност на мощността и бързото освобождаване на енергия могат по-добре да подобрят ефективността на работата. В същото време собствената му фокусна точка е по-малка, което несъмнено прави адхезията между зашити материали по-добра и няма да причини материални щети и деформации. Появата на технологията за лазерно заваряване осъзнава областите, които традиционната технология за заваряване не може да приложи. Той може просто да постигне различни изисквания за заваряване на различни материали, метали и неметали и поради проникването и пречупването на самия лазер, може да се основава на самата траектория на скоростта на светлината постига произволен фокус в рамките на 360 градуса, което е несъмнено невъобразимо при развитието на традиционната технология за заваряване. Освен това, тъй като лазерното заваряване може да отдели голямо количество топлина за кратък период от време, за да се постигне бързо заваряване, то има по-ниски изисквания за околната среда и може да се извършва при общи условия на стайна температура, без нужда от вакуумна или газова защита. След десетилетия на развитие, хората имат най-високо ниво на разбиране и разпознаване на лазерната технология и тя постепенно се разшири от първоначалното военно поле до модерното гражданско поле, а появата на технологията за лазерно заваряване допълнително разшири обхвата на приложение на лазерната технология . В бъдеще технологията за лазерно заваряване може да се използва не само в области като автомобили, стомана и производство на инструменти, но също така и във военни, медицински и други области, особено в медицинската област, с помощта на собствената си висока топлина и висока температура. Характеристиките на интеграцията и хигиената могат да се прилагат по-добре в клиничната диагностика и лечение, като невромедицина и репродуктивна медицина. А собствените му предимства в прецизността ще бъдат приложени и в индустриите за производство на по-прецизни инструменти, които ще продължат да са от полза за развитието на човечеството и обществото.