За начинаещи, които са нови в линията, те ще имат проблеми, когато се сблъскат с лошо качество на рязане. Не знам как да ги коригирам пред много параметри. Следва кратко въведение в срещаните проблеми и решения.
Параметрите, влияещи върху качеството на рязане са: височина на рязане, модел на режещата дюза, позиция на фокус, мощност на рязане, честота на рязане, съотношение на рязане, налягане на рязане и скорост на рязане. Хардуерните условия включват: защитна леща, чистота на газа, качество на листа, фокусиращо огледало и колимиращо огледало.
В случай на лошо качество на рязане се препоръчва първо да се извърши общ преглед. Основното съдържание на проверката и редът на общата проверка са:
1 Височина на рязане (препоръчва се действителната височина на рязане да бъде между 0,8 и 1,2 мм). Ако действителната височина на рязане не е точна, е необходимо калибриране.
2 Изрежете дюзата, за да проверите дали типът и размерът на дюзата са грешни. Ако е правилно да се провери дали режещата дюза е повредена, закръглеността е нормална.
3 Оптичният център се препоръчва да използвате режеща горелка с диаметър 1,0 за оптична проверка. При проверка на оптичния център за предпочитане е фокусът да е между -1 и 1. Така полученото светлинно петно е малко и лесно за наблюдение.
4 Защитна леща Проверете дали защитната леща е чиста и не изисква масло и шлака. Понякога обективът се замъглява поради времето или въздухът е твърде студен.
5 Фокусът за проверка на фокуса е настроен правилно. Ако това е режеща глава с автоматично фокусиране, не забравяйте да проверите дали фокусът е правилен с вашето мобилно приложение.
6 променете параметрите на рязане
След като горните пет елемента бъдат проверени и няма проблеми, параметрите се променят според явлението.
Как да настроите параметрите според явлението, по-долу накратко се описват състоянието и решенията, срещани при рязане на неръждаема стомана и въглеродна стомана.
Например шлаката от неръждаема стомана има различни видове шлака. Например, само ъгловата шлака може да се счита, че първо заобикаля ъгъла, а параметрите могат да намалят фокуса и да увеличат налягането.
Ако цялата утайка е окачена, е необходимо да се намали фокусът, да се увеличи налягането на въздуха и да се увеличи режещият връх, но фокусът е твърде нисък или налягането на въздуха е твърде голямо, което води до разслояване и грапава повърхност. Ако гранулираният мек остатък е окачен като цяло, скоростта на рязане или силата на рязане могат да бъдат съответно увеличени.
Рязане на неръждаема стомана също може да срещнете: края на режещия край на шлаката, можете да проверите дали потокът газ за доставка на газ не може да поддържа.
Рязането на въглеродна стомана обикновено среща проблеми като недостатъчен тънък участък на тънката плоча и груб участък на дебелата плоча.
Като цяло, 1000W лазер може да реже светлина от не повече от 4mm въглеродна стомана, 2000W е 6mm, 3000W е 8mm.
Искате първо да отрежете секцията на светлината, повърхността на плочата е без ръжда, без лак и без оксиди, а чистотата на кислорода е по-висока от поне 99,5%. При рязането трябва да се обърне внимание на: двойно рязане, двоен слой 1.0 или 1.2, скорост на рязане Тя трябва да бъде повече от 2 m/min, а налягането на рязане не трябва да е твърде голямо.
Ако искате качеството на секцията за рязане на дебела плоча, първо трябва да осигурите чистотата на плочата и газа. На второ място се избира режещата дюза. Колкото по-голям е диаметърът на отвора, толкова по-добро е качеството на секцията, но конусността на секцията ще бъде по-голяма.
