Технологията за лазерно заваряване е техника за заваряване чрез стопяване, която използва лазерен лъч като източник на енергия за въздействие върху заваръчното съединение, за да се постигне целта на заваряването.
1. Характеристики на лазерното заваряване
Първо, лазерното заваряване може да намали количеството входяща топлина до минимум, металографският диапазон на засегнатата от топлина зона е малък и деформацията, дължаща се на топлопроводимост, също е най-ниска. Няма нужда да използвате електроди, няма опасения за замърсяване или повреда на електродите. И тъй като това не е процес на контактно заваряване, износването и деформацията на машината могат да бъдат сведени до минимум. Лазерният лъч е лесен за фокусиране, центриране и насочване от оптичния инструмент. Може да се постави на подходящо разстояние от детайла и може да се пренасочи между инструментите или препятствията около детайла. Други методи за заваряване не могат да се използват поради горните ограничения на пространството. . Второ, детайлът може да бъде поставен в затворено пространство (с контролиран вакуум или вътрешна газова среда). Лазерният лъч може да бъде фокусиран в малка площ и може да бъде заварен към малки и близко разположени части. Обхватът на спояващите се материали е голям и различни хетерогенни материали могат да бъдат залепени един към друг. Освен това е лесно да се автоматизира високоскоростното заваряване и може да се управлява цифрово или компютърно. При заваряване на тънка или тънка тел няма да е лесно да се претопи като електродъгово заваряване.
2. Предимства на
лазерзаваряване
(1) Количеството входяща топлина може да бъде сведено до минимум, металографският диапазон на засегнатата от топлина зона е малък и деформацията, дължаща се на топлопроводимост, също е най-ниска.
(2) Параметрите на процеса на заваряване при еднопроходно заваряване с дебелина на плочата 32 mm са квалифицирани, което може да намали времето, необходимо за заваряване на дебела плоча и дори да елиминира използването на добавъчен метал.
(3) Няма нужда да използвате електроди, няма опасения за замърсяване или повреда на електродите. И тъй като това не е процес на контактно заваряване, износването и деформацията на машината могат да бъдат сведени до минимум.
(4) Лазерният лъч е лесен за фокусиране, подравняване и насочване от оптични инструменти и може да бъде поставен на подходящо разстояние от детайла и може да бъде пренасочен между инструментите или препятствията около детайла. Други методи за заваряване са предмет на горните ограничения на пространството. Не мога да играя.
(5) Заготовката може да бъде поставена в затворено пространство (с контролиран вакуум или вътрешна газова среда).
(6) Лазерният лъч може да се фокусира в малка зона за заваряване на малки и тясно разположени части.
(7) Гамата от заваряеми материали е голяма и различни хетерогенни материали могат да бъдат съединени един с друг.
(8) Лесно е да се автоматизира високоскоростното заваряване и може да се управлява цифрово или компютърно.
(9) Когато заварявате тънки материали или телове с тънък диаметър, не е толкова лесно да се стопи обратно, както при електродъгово заваряване.
(10) Не се влияе от магнитното поле (лесно за електродъгово заваряване и заваряване с електронен лъч) и може точно да подравнява заварката.
(11) Два метала, които могат да заваряват различни физически свойства (като различни съпротивления)
(12) Не е необходим вакуум и не е необходима рентгенова защита.
(13) Ако отворът е заварен, ширината на заваръчния ръб може да бъде до 10:1.
(14) Превключващото устройство може да предава лазерния лъч към множество работни станции.
3. Предимства и недостатъци
(1) Позицията на заваръчния шев трябва да бъде много точна и трябва да бъде във фокуса на лазерния лъч.
(2) Когато приспособлението трябва да се използва с приспособление, трябва да се гарантира, че крайната позиция на заварката е подравнена с точката на заваряване, върху която лазерният лъч ще удари.
(3) Максималната заваряема дебелина е ограничена до детайли с дебелина на проникване над 19 mm, а лазерното заваряване не е подходящо за използване на производствената линия.
(4) Силно отразяващи и силно топлопроводими материали като алуминий, мед и техни сплави, заваряемостта се променя от лазера.
(5) При извършване на средно до високоенергийно заваряване с лазерен лъч се използва плазмен контролер за изтласкване на йонизирания газ около разтопения басейн, за да се осигури повторно появяване на заваръчния шев.
(6) Ефективността на преобразуване на енергия е твърде ниска, обикновено под 10%.
(7) Заваръчният шев се втвърдява бързо и може да има пори и проблеми с крехкостта.
(8) Оборудването е скъпо.
4. Приложение
Технологията на машината за лазерно заваряване се използва широко във високопрецизни производствени области като автомобили, кораби, самолети и високоскоростни релси, което доведе до значителни подобрения в качеството на живот на хората и доведе индустрията за домакински уреди до ерата на прецизността.
Промишленост, електроника, медицинска биология, автомобилна индустрия, прахова металургия и други области.
5. Перспективи
x
